鋼鐵工業(yè)是我國綜合國力的一個重要標(biāo)志。以礦石開采、加工和制造為一體的鋼鐵工業(yè)是資源、能源消耗量大、環(huán)境影響大的行業(yè)。鋼鐵企業(yè)的環(huán)境保護(hù)已成為我國近年來經(jīng)濟、環(huán)境可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的重點、熱點問題。隨著國家對環(huán)保要求的不斷加強，鋼鐵行業(yè)廢水處理設(shè)計工藝已經(jīng)有一些了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，污泥處理部分也逐步的重視起來，污泥脫水處理變成了鋼鐵行業(yè)廢水處使得污泥脫水處理變成了鋼鐵行業(yè)廢水處理工程中的重要環(huán)節(jié)。污泥在污泥池中含水率較高，要想達(dá)到固液分離，必須使用機械脫水的方法，最大限度地將液體污泥中的水分分離出來，從而使污泥成為可塑性固體狀，此時的污泥便于外運、處理。經(jīng)脫水后的污泥其體積大為縮小，不但減輕了對環(huán)境的二次污染，也為污泥資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。

 

    鋼鐵行業(yè)不同類型污泥脫水機的比較

 

    目前，鋼鐵行業(yè)污泥脫水工藝采用的脫水類型主要為三種，即板框壓濾機、帶式壓濾機、離心脫水機。綜合這三種污泥脫水機的性能，板框壓濾機對進(jìn)入的污泥濃度適應(yīng)性強，且出泥的含水率較低。但該設(shè)備為間隙式運行自動化程度不高，且占地面積大，濾布容易阻塞，需經(jīng)常沖洗，管理人員勞動強度大，工作時也為敞開式，工作環(huán)境較差。易形成二次污染。帶式壓濾機可連續(xù)生產(chǎn)，管理也比較容易，但它要求進(jìn)入壓濾機的污泥絮凝體大、密實、強度高，而且出泥的含水率較高，污泥的截留率也較低。帶式壓濾機工作時為敞開式，工作環(huán)境較差，同樣易形成二次污染，不利于現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。離心脫水機脫水時可連續(xù)運行，自動化程度高，運行方式靈活，管理方便。而且出泥的含水率較低，出泥量大。離心脫水機占地面積小，為全封閉式運行，環(huán)境衛(wèi)生條件好。噪音較大是離心脫水機的缺點。近年來，歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)采用離心脫水方式越來越多。

當(dāng)今在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)開始更多地使用全封閉連續(xù)運行的離心污泥脫水機作為污泥脫水的主機，從而避免了傳統(tǒng)工藝采用帶式壓濾機，板框壓濾機的種種弊端（如：污泥脫水敞開進(jìn)行，現(xiàn)場環(huán)境差，水、藥劑用量大，易損件多，運行成本大，設(shè)備體積龐大、基建費用高，自動化程度差，勞動強度大，不適應(yīng)連續(xù)運行）。而采用離心機進(jìn)行污泥脫水處理可以保證污泥處理過程中廢氣不外溢，污水不外流，污泥不落地，自動化程度高，易損件少，藥耗小，便于連續(xù)運行，運行成本低。由于鋼鐵行業(yè)污泥的特殊性，采用離心機進(jìn)行污泥脫水的優(yōu)勢日漸顯現(xiàn)，離心機的使用逐漸趨于上升勢頭

 

    離心機結(jié)構(gòu)及工作原理

 

    離心污泥脫水機也即臥式螺旋卸料沉降離心機，是依靠固液兩相的密度差，在離心力場的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離。

 

    轉(zhuǎn)鼓前方設(shè)計有一個錐段，根據(jù)污水性質(zhì)的不同，按照設(shè)定的速度高速旋轉(zhuǎn)。進(jìn)入離心機的污泥在離心力的作用下，因其固相和液相密度的不同，在不同的圓周界面上首先達(dá)到分層效果；然后，固相被機內(nèi)螺旋逐步推向固相出料口端，并在離心力及尾端雙向擠壓段的擠壓力的作用下，達(dá)到最干的效果，并在出料口排出機外；液相則在逐步分層穩(wěn)定，并越積越多的情況下，澄清的上清液，經(jīng)溢流堰流出，至液相出口，排出機外。轉(zhuǎn)鼓的運轉(zhuǎn)速度直接決定分離因素，一般講轉(zhuǎn)速高，分離因素大，固體中的含水率低，而螺旋的速差則直接影響到轉(zhuǎn)送到轉(zhuǎn)鼓外的固體含水率，它對處理量、停留時間和固體排出都有直接影響。

 

    由此可見，因離心污泥脫水機具有自動化程度高，環(huán)境條件好，分離效果人為因素影響小，操作維護(hù)方便，日常運行費用小，輔助設(shè)備少，占地面積小，基建投資少等諸多優(yōu)點，因此在鋼鐵行業(yè)污泥脫水工藝中應(yīng)用離心機越來越多，也越來越成熟。