污泥脫水機落料不均勻是在污泥處理中一個常見的問題，污泥脫水機落料不均勻的表現(xiàn)是:整個濾拼縱向看呈凹凸不平形狀，有明顯凸起的長條濾餅。雖然這對于系統(tǒng)整體的脫水效率影響不大，但是根據(jù)現(xiàn)場情況來看，有的部分濾餅厚度超過10。太厚的濾餅部分脫水效率存在隱患。

 

    造成這種情況的原因：

    1、污泥脫水機布泥裝置安裝位置過高不能起進泥平整的作用需調整布泥器位置。

    2、污泥脫水機布泥器局部堵塞致使局部布泥不均需清理疏通堵塞處。

    3、污泥脫水機泥耙局部磨損嚴重致使該局部污泥濾水效果大大降低進入壓榨區(qū)后仍呈較強流動性需更換受損泥耙。

    4、污泥脫水機反向刮水板磨損不均板面呈波浪狀致使進泥在此區(qū)域厚薄不均,需更換。

 

    解決方案：

    要解決這個隱患，必須在喂料器的設計上下功夫。建議采用魚尾折流的方式進行，即一根進料管變二根進料管、二根進料管變四根進料管，兩次分流后再經(jīng)過折流板和分布器，一般能夠達到很好的落料效果。與主體過濾過程相比，絮凝、凝聚、液壓壓榨等預處理或后處理過程，對于決定(有時是控制)整個分離過程的時間具有同樣的重要性。為了找出可能存在的“瓶頤”，確定在分離過程中各個階段所需的操作時間至關重要，特別是對于有嚴格脫水和洗滌要求的系統(tǒng)更是如此，可以舉出很多符臺過程要求的過濾機使用的實例。在選擇設備之前，用小型過濾設備進行過濾實驗時，了解各階段所占時間對于過程設計是必須的。這個問題處理不好，設計就不盡臺理。

 

    然而，很潰憾，這些信息不一定總是可以得到的，致使不得不在具有相當少的相關數(shù)據(jù)的情況下進行設備的選擇。分離方式的成功選擇與能否選擇和臺理使用過濾介質密相關。對工業(yè)化規(guī)模的大處理里的固液分離系統(tǒng)，不確定因素更多。將顆粒碰撞與過濾介質孔徑之間的相互作用聯(lián)系在一起是困難的9所有沉積下來的固體顆粒都帶留在過濾介質表面是不可能實現(xiàn)的。沉積物能夠向過濾介質或膜的孔內部參透，導致了濾液流過過濾介質的阻力增加，并逐漸堵塞全部流道。假定過濾介質所有的孔隙都比所處理的混臺物中小的顆粒還要小，上述情況就可以避免。其中濾拼中的cl一含里是#&3111脫硫系統(tǒng)的一個重N指標。一般比較關注的是脫水率，所以對cl一含里沒有給予應有的重視。供貨商為了達到脫水率，也會有意減少濾拼沖洗水的用里，這樣會造成濾拼中cl一含里超標。

 

    詞語解釋：

 

    1.落料

 

    利用沖裁取得一定外形的制件或坯料的沖壓方法，把板材沖壓出所需外輪廓坯料的過程。其剪切下來的材料為工序所需的部分。

 

    2.喂料器

 

    喂料器在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。在初級破碎設備之前，在連續(xù)均勻輸送大塊物料的同時，除去物料中的泥土，雜質，控制給料量，使之與后續(xù)破碎，篩分生產(chǎn)線的處理能力相匹配，是成套生產(chǎn)線上的必備設備，具有結構堅固、抗沖擊、耐磨損等特點。