大家也知道帶式污泥壓濾機的工作環(huán)境比較惡劣，這樣的工作環(huán)境下，設(shè)備經(jīng)過長時間的運行以后，很容易出現(xiàn)這樣或那樣的問題。而在這些問題中，比較常見的問題就是濾板壓不緊了，而一旦濾板壓得太松，濾板就不可以組成密封性的過濾室，導(dǎo)致有過滲瀝液進到污泥設(shè)備中，也是從濾板間隙中滲水出去，導(dǎo)致污泥脫水機設(shè)備工作效率降低。帶式污泥壓濾機脫水的原理往往都是離不開擠壓和過濾的，所以說這兩個方面是會影響到出泥是否很稀，另外就是污泥本身的一些性質(zhì)也會有所影響。所以，當(dāng)遇到帶式污泥壓濾機出泥太稀了的時候，我們應(yīng)該先停機找出導(dǎo)致這一現(xiàn)狀的原因。

　　導(dǎo)致帶式污泥壓濾機出泥太稀了的原因有：

　　1、污泥本身性質(zhì)原因：

　　污泥有機物成分含量高，大量的水分無法被常規(guī)的機械壓力擠出；污泥較為粘稠，或者含有一定的油性水分包裹其中無法被擠出。

　　2、進泥濃度值低：

　　污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，帶式污泥壓濾機污泥脫水效果就會很不理想，且絮凝劑的需求會增加。如果濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入污泥脫水機，會導(dǎo)致出現(xiàn)漏泥，壓不出泥的情況，處理效率很低。

　　3、污泥的絮凝實際效果不理想：

　　帶式污泥壓濾機對調(diào)質(zhì)的依賴性很強，如果出現(xiàn)加藥量不夠的情況，調(diào)質(zhì)實際效果不好的話，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥會出現(xiàn)流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大的話，會增加處理成本，更重要的是由于污泥粘性不斷增大，很容易造成濾帶被堵塞的情況。

　　4、帶式污泥壓濾機設(shè)備自身問題：

　　帶式污泥壓濾機生產(chǎn)廠家工藝不夠成熟，污泥受到擠壓力不夠；擠壓的時間太短，這一點主要與脫水主體長度還有主軸的轉(zhuǎn)速有關(guān)；脫水主體的過濾型腔濾水性不好，因為污泥脫水機的過濾體是由不銹鋼環(huán)片堆疊而成，所以既要保證滲水程度同時還要減少磨損，對工藝要求比較高。

　　除了以上講述的四個原因容易影響設(shè)備的脫水效果以外，還要其他因素同樣會影響到污泥脫水效果。例如：投藥拌和不勻稱、加藥量自身沒緊跟污泥濃度轉(zhuǎn)變、入料壓力不夠、入料泵有故障、壓濾機濾布阻塞、濾板過慮安全通道阻塞等。

　　總之不管什么原因?qū)е碌膸轿勰鄩簽V機出泥效果不好，我們都應(yīng)該立即停機進行檢查，找到原因并進行解決，檢查好設(shè)備的工作狀態(tài)以后在開機運行。