煉鋼是將生鐵中含量較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或降低到允許值之內(nèi)的工藝過(guò)程。煉鋼方法一般為轉(zhuǎn)爐煉鋼，并以純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼為主。接下來(lái)由蓓德小編為大家分享一下有關(guān)煉鋼工業(yè)中的污泥脫水及污泥脫水機(jī)工藝問題。

轉(zhuǎn)爐除塵廢水，經(jīng)混凝沉淀后可實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，但沉積在池底的污泥必須予以恰當(dāng)處理。轉(zhuǎn)爐除塵廢水污泥含鐵達(dá)70%，有很高的利用價(jià)值。處理此種污泥與處理高爐煤氣洗滌水的瓦斯泥一樣，國(guó)內(nèi)一般采用真空過(guò)濾脫水的方法，脫水性能比較差，脫水后的泥餅很難被直接利用，制成球團(tuán)可直接用于煉鋼，制作球團(tuán)可選用以下工藝。

（1）碳化球團(tuán)含水25%~30%的污泥，摻入20%左右石灰粉，加以攪拌，石灰粉吸收污泥水分而消化，同時(shí)產(chǎn)生熱量。攪拌后的污泥壓制成生球，然后裝入碳化罐，并通入CO2氣，對(duì)生球進(jìn)行碳化，使消石灰和CO2作用生成碳酸鈣固結(jié)球。碳化球團(tuán)可作煉鋼的冷卻劑。

（2）制球焙燒向含水50%~60%的污泥中加入石灰粉，用攪拌機(jī)攪拌1min后裝入消化桶消化后，加以研磨，同時(shí)按比例摻入精礦粉，然后壓制成球，用豎窯焙燒40~50min，即成熟球，可供煉鋼使用。

（3）高壓成型烘干造球污泥與石灰粉混合消化，與軋鋼的氧化鐵皮混合，然后用70~100MPa的壓力機(jī)壓制成球，再以200℃的溫度烘干，即可用于煉鋼。

以上就是蓓德小編為大家?guī)?lái)的有關(guān)煉鋼工業(yè)中的污泥脫水與回收問題的淺析，蓓德是一家專門生產(chǎn)污泥脫水機(jī)的廠家，大家有這方面需求可以隨時(shí)聯(lián)系蓓德。